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        PVC管件12大注塑問題分析與解決方案

        點擊次數:   更新時間:23/04/18 17:23:04     來源:www.dpxjzg.com關閉分    享:
          一、注塑制品開裂的原因分析
          pvc管件開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:
          1.加工方面
          1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。
          2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
          3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。
          4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
          5)適當使用脫模劑,注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

          6)制件殘余應力,可通過在pvc管件成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

        pvc管件

          2.模具方面
          1)頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
          2)制件結構不能太薄,過渡部分應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。
          3)pvc管件盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。
          4)對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道,防止形成真空負壓。
          5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模,這樣易于脫模。
          6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
          3.材料方面
          1)再生料含量太高,造成制件強度過低。
          2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。
          3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到污染都會造成pvc管件開裂。
          4.機臺方面:
          注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。
          二、注塑制品氣泡的原因分析
          氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。pvc管件真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結果。
          解決辦法
          1)提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。
          2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。
          3)將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓力的消耗。
          4)改進pvc管件模具排氣狀況
        小編:Amy
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